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熱鍍鋅螺絲和熱鍍鋅螺母詳細介紹 熱鍍鋅螺絲的處理工藝及方法 直接進入主題-關于熱鍍鋅處理的工藝我們一般采用哪幾種呢？ 其實也不用說的那么復雜，我們在百度上查到的資料說得非常高大上的，什么莎倫法了，什么改進法了，估計各位也看不明白到底說的是什么吧？按小編來說，一二句話就能搞 定的事情，何必故弄玄虛呢。熱鍍鋅螺絲處理方法就是直接將螺絲放在一個600攝氏度左右的鋅池中浸泡而成的這么一個過程。細節如下：首先將要熱鍍鋅 之前的標準螺絲進行酸洗，酸洗的時間根據不同規格不同材料也是各不相同，然后再將螺絲用水清洗，目的是將殘留的酸洗液去掉，然后 進行助力鍍鋅。這個助力鍍鋅就是第一道鍍鋅，相當于將螺絲預熱到一定的溫度， 主要是為了鋅層能很好的附著在螺絲表面。助力鍍鋅完成后，就是標準的熱鍍鋅處理了，將螺絲放在鋅池中浸泡，時間大約五到十分鐘不等，也是根據規格大小來確定的。然后將螺絲拿出來自然冷卻。最后就是檢測包裝出貨了。 那么為什么要使用熱鍍鋅螺栓產品呢？它有什么優點？ 國內的基礎工業這十多年的迅猛發展不用小編多說，基本上所有的工業快速發展，離不開能源的大量消耗，而熱鍍鋅螺栓就是主要用在風電能源和電網架構以及光伏支架的安裝。而這些設施又全部都在室外甚至沿海地區使用，如果使用普通鍍鋅螺栓，恐怕沒一年就會全部生銹了，如果使用不銹鋼螺栓，第一強度達不到要求，第二成本又太高。 我們可以想一下，當一顆不起眼的螺絲因生銹而腐蝕后，它的強度會下降并會引起斷裂，那就影響太大了，整個基體受損就不是一顆螺 栓的成本能接受得了的。而熱鍍鋅螺栓經過處理后是可以在室處使用達到三十年不生銹的。相比不銹鋼螺栓，它的成本會低，而強度則又比不銹鋼螺栓要高。優勢比較明顯了。 熱鍍鋅螺栓鋅層厚度是不是越厚越好？ 熱鍍鋅螺栓如果鋅層厚度比較厚，那么肯定防腐性能也相應加強。但不是不是越厚越好呢？其實也不是的，我們只要保證熱鍍鋅螺栓的鍍層厚度在國標范圍就完全能滿足 設計需求了。在國標要求中，熱鍍鋅螺栓的鋅層厚度為40微米到70微之間。這個參數并不是隨意來制定的，最低40微米，是防腐的基本要求，如果螺栓的規格比較小，比如M8的熱鍍鋅螺栓，那么就可以鍍到40微米到50微米之 間，也不能鍍太厚了，因為螺紋直徑越小，牙距越小，鍍的太厚，就沒辦法安裝了。所以就有了40微米到70微米這個標準。規格越大的螺栓，可以適當把鍍鋅層加厚，最高到100微米就可以了，再加厚，附著力就有問題了。 熱鍍鋅螺絲生產完成后我們怎么來檢測呢？ 首先是在螺絲沒有進行熱鍍鋅的時候按照國家標準進行一一檢測，這其中有產品的公差、硬度、尺寸等。當一切合格后才會進行下一步的表面處理。熱鍍鋅螺絲的檢測首先是外面的要求。鋅層不能起泡，不能掉皮。鋅層的表面要均勻，不能有厚有薄。顏色亮度統一，不能有明有暗。接著就要檢測鋅層的厚度了。其實這個是最簡單的，無錫泛奧緊固件有限公司專業儀器測量，當把檢測儀放在螺絲的表面，它的厚度就會顯示出來。早些年的一些比較落后的方法現在基本上不用了，比如卡尺測量、顯微鏡等。接著還要檢測鋅層附著力的強度。其實這是一種破壞性的檢測，要在螺絲上的打磨、彎曲等方法來判斷它的強度。 那我們如何控制熱鍍鋅在生產中的質量穩定呢？ 一個公司產品 質量的好壞，除了技術方面的原因，其實跟公司文化是有最直接的關系的。為什么這么說？因為熱鍍鋅螺絲雖然優點很多，但說到底，它的工藝其實并復雜，只要是從事這個行業的人員，都能很熟練的掌握這類技巧。因為，技術上出現質量問題的原因，其實都是公司管理上的原因。這個觀點在目前的市場上，我們無錫泛奧緊固件有限公司是一第一個提出來的！其實，這也是我們經常所講的誠信、充分認識自已、面對問題、面對客戶的重要性！ 從事熱鍍鋅緊螺絲的人員經常會說這行難做，也得不到領導重視，各種生產不配合，工資低等等。這是很多員工產生消極生產的一個原因。再有 就是公司需要高產量，卻忽視了高質量。其實，這二者不應該有沖突！其實就一句話：生產為中心、技術為關鍵、質量為保障，來進行生產組織；生產應有質量意識，不遵守就會受懲罰，產品報廢。質量要有生產意識，協助生產減少報廢，提高產量。雙方的共同目標 其實是一樣的，就是將一顆質量沒有問題的熱鍍鋅螺栓產品及時交給客戶。如果雙方有這樣的想法， 質量 和生產才能雙贏！具體生產 和品管的核心問題在新聞中心有詳細的說明，有興趣可以找出來看看。這里就不放文章的鏈接跳轉，因為在新聞中心，還有很多是值得用戶去看一看的，希望用戶在瀏覽的過程中能找到更多有用的行業知識！ 我們來談一下溫度對熱鍍鋅質量的影響 熱鍍鋅螺絲的質量是所有用戶都比較擔心的問題，但熱鍍鋅螺絲和不銹鋼螺絲又不一樣，它不能和不銹鋼螺絲一樣，出據一份原材料的報告就可以交差了。原則上只要材料本身沒有問題，不銹鋼螺絲的防銹性能也不會有問題了。但熱鍍鋅螺絲不行啊，同樣拿一個標準的螺絲去熱鍍鋅，同樣的工藝流程，但出來的產品就是有好有壞，而且這種好壞你還沒法一眼看出來。造成這個有好有壞的原因就是鋅液的溫度變化控制了。我們都知道，螺絲的熱浸鋅處理是把螺絲酸洗后放在一個600度左右的鋅液中浸泡后成型。那么問題來了，我們要如何控制這個600度的溫度穩定呢？如果溫度低于600的控制公差（溫度上下的公差不應該超過正負50度），那很明顯，螺絲表面的鋅液的粘著力就會下降，容易引起厚薄不勻，脫皮等現象。那您要問了，那是不是溫度越高越好了呢？當然不是了，如果鋅液的溫度過高，超出了公差的控制范圍，螺絲本身的氫脆現象就沒法控制了。過高溫度的鋅液池熱浸鋅出來的螺絲，在使用過程中容易出現斷裂等嚴重的質量問題。防腐性能的好壞，也跟高溫有必然的關系。螺絲熱鍍鋅的過程也算是一種化學的反應過程，原來有設計鋅液的溫差如果超出了理論溫度過多的情況下，鋅層的防腐能力也會相應下降。這點也是要值得我們注意的。 是不是所有規格的螺絲都適合來熱鍍鋅呢？ 熱鍍鋅的工藝確實要比普通的電鍍鋅更簡單，但是不是和電鍍鋅一樣，任何規格的螺絲都可以用來熱鍍鋅處理呢？答案肯定是否定的！就目前來說，市場上使用率最高的熱鍍鋅螺絲其實就是8.8級的熱鍍鋅螺絲，而且還大多數是8.8級的外六角螺絲。這是為什么呢？我們都知道8.8級的材料是35鋼，經過加工后熱處理，它的表面硬度約在25度左右。常用的電力設施對于這個級別來說，是完全可以滿足在使用強度上的要求。而且這個8.8級的熱處理的溫度和熱鍍鋅鋅液的溫度的高低沖突不大，不會形成二次淬火 導致螺絲強度下降。所以常用的.8級外六角螺絲是可以用來熱鍍鋅的。有人要問了，那8.8級的內六角螺絲呢？為什么市面上基本上沒有哪家公司是有貨的呢？其實，這個完全是因為內六角螺絲的外觀引起的。 下面我們來說說內六角螺絲用來熱鍍鋅的一些問題解析。首先是內六角這個部位，我們知道，熱鍍鋅之所以具有良好的防腐性能，除了工藝的控制，最大的一個原因是鋅液在螺絲表面形成的厚度。這個比較好理解，保護層越厚，當然防腐性能越高了。但恰恰是因為這個厚度的原因 導致內六角的內六邊的尺寸變小，在安裝的時候就會容易出現板手工具放不進去內六角內的情況發生。 那么哪些規格是完全不可以熱鍍鋅？哪些規格又是可以的呢？無錫泛奧公司多年的熱鍍鋅螺 栓生產經驗，得出了一個具體的規格明細表格。下面我們來把這些規格列出來，客戶在選擇用內六角螺絲熱鍍鋅的時候可以參考。 首先說小規格的，我們建議，12毫米直徑下的規格，實在是不適合熱鍍鋅處理�，F在的內六角螺絲工藝還算是比較成熟的，內六角對邊的公差控制越來越精確。同樣，與之配套的內六角板手的精度也是越來越高，尺寸越小的內六角螺絲，其 對應的公差范圍也是越來越小�？梢韵嘞褚幌�，一個M8的內六角螺絲，它的內六角頭部公差負0.02，而一個熱鍍鋅的表層厚度稍不注意，就會把這個負公差變成正公差了，那板手還怎么能放下去呢？所以，M12以下的規格，我們建議用達克羅處理代替（關于達克羅，我們會另外文章來說明）。下面來列出要用達克羅處理代替熱鍍鋅處理的具體規格明細： 直徑M3,長度分別為6、8、10、12、16、18、20、25、30、35、40、45、50、55、60等 。 直徑M4，長度分別為8、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80等. 直徑M5，長度為10、12、16、18、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90等. 直徑M6，長度分別為12、16、18、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120等。 直徑M8,長度分別為16、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200等。 直徑M10，長度分別為16、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200等。 可以接用來熱鍍鋅處理的內六角螺絲規格有哪些？下面我們也把可能用來熱鍍鋅的內六角螺絲規格明細列出如下： 直徑M12，度長分別為20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、200等。 直徑M16，長度分別為25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200等。 直徑M18，長度分別為30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240等。 直徑M20，長度分別為30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250等。 直徑M24，長度分別為50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300等。 直徑M30，長度分別為50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、320、350等。 直徑M36，長度分別為60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、320、350、380、400、420、450、480、500等。 熱鍍鋅螺 栓怎么安裝呢？如何更好的和熱鍍鋅螺母配合呢？ 如果檢測一個標準內螺紋是不是合格，要用環規檢測，通規通通，止規能止，表示螺紋符合國家標準。檢測外螺紋呢，則是用塞規檢測，同樣也是需要通規能通，止規能止�？赡苡杏脩舨辉趺疵靼资裁词峭ㄒ幠芡ㄖ挂幠苤�。我們先來說一說內螺紋的檢測。所謂通規能通，是指一個帶螺紋的塞規，它其實就相當于一顆外螺紋螺絲，只不過精度相當高，如果它是通規，那么用它旋入要檢測的螺母，如果這個螺紋塞規能順利通過去，說明下公差是合格的，那么接下就要用止規。止規也相當于一個高精度的內螺紋，用它旋入剛才通規通過的同一個螺母，旋轉約二圈到三圈就止住了，旋轉不進了，就說明上公差也是合格的。這二個要求要同時達到才是一個合格的內螺紋。現在再說如何檢測外螺紋。檢測外螺紋需要用到環規，它相當于一個螺母，也就是一個高精度的內螺紋，用通環規旋入要檢測的外螺紋，如果能順利通過，則表示這個外螺紋下公差是合格的。接下來就用止壞規旋入這個要檢測的外螺紋，如果旋轉二圈到三圈左右就旋不動，則說明這個外螺紋的上公差也是標準的。只有這二個條件同時達到，才能說明這個外螺紋是合格的。 那么用于熱鍍鋅的螺 栓怎么來判斷好壞并安裝使用呢？上面說過，熱鍍鋅的鋅層厚度達到60μm上下，要求如此高的螺紋，如果不加處理，加厚到這個位置后，螺絲和螺母之間就無法正常的配合了。解決這個 問題有二種辦法:一種是在生常過程中將熱鍍鋅螺swg 的外螺紋桿徑做小，當鍍好鋅后，它的厚度就正好是標準的厚度。但這個螺swg 把桿徑變小后，它的扭力參數也會發生變化，所以要求高的環境使用中，這個是不達標的。第二種辦法是將與之配合的螺母的內螺紋擴大，然后鍍好鋅后也能正常的和螺絲配合。目前通常是用第二種方法。 那如何將螺母擴大后與熱鍍鋅螺絲配合呢？是不是所有規格的螺母擴大的參數都是一樣的呢？ 如果我們選擇采用第二種方式來加工熱鍍鋅螺絲，為了能保證外螺紋能和內螺紋配合沒有問題，在外螺紋不能改動的情況下，就只能從內螺紋來更改設計理念了。理論上很簡單，只要將與之配合的內螺紋擴大就可以和表面鍍鋅而變厚的外螺紋配合使用了。那怎么來加大螺母的螺紋呢？也有二種方法。第一種是在熱鍍鋅處理前，就采用加大絲攻將螺紋的內徑攻的比標準螺紋要大，然后再熱鍍鋅處理，這樣一來，因鍍鋅而產生的厚度正好填補熱鍍鋅之前加大的那一部分，那么配合就不會出現擰不進去的現象了。第二種是在生產時也是標準化的流程，和加工一個標準的螺母一樣，采用標準的絲攻攻牙，然后去熱鍍鋅處理，處理完成后，再重新用加大絲攻再次攻一次。目前來說，第一種先擴孔，后鍍鋅是主流，庫存現貨市場使用等，都是選擇第一種。那為什么還會有第二種選擇呢？雖然鍍好鋅后再次攻牙的市場占有率比較少，但也有客戶要求使用這種，這是因為，第一種形態的產品，無論你怎么控制，總會有一些鋅液毛刺會出現的螺紋內，如果毛刺較多，就會擰不進去了。如果是先鍍鋅后攻牙，基本上就不會出現這樣的情況，客戶在安裝中的進度要明顯快出很多。 按市場需求大小來看，先擴孔后鍍鋅后直接使用的產品是用量比較大的，那么就有個問題需要面對了，是不是每個規格的螺母的擴孔參數都一樣呢？答案是否定的，每一個螺母的尺寸牙距不一樣，擴孔的參數也是不一樣的，現在這張表格就清楚的把各個規格的參數注明了，這可是泛奧的心血啊。。。。。
熱鍍鋅螺絲和螺母經過表面處理后，它的強度等級和扭據等各項性能會不會受到影響呢？ 我們知道，熱鍍鋅螺絲處理過程會有一個溫度變化的過程，而一顆螺絲的強度等級以及性能參數是跟溫度持鉤的，那么經過熱鍍鋅過后的螺絲會不會出現性能下降這種情況呢？其實這個大可不必擔心，影響性能最重要的一個環節是在螺絲酸洗的時間控制， 現在我們來說一下酸洗的時間控制。以往像表面處理的企業，都是用最簡單的方法，也就是說把要處理的螺絲倒入酸洗池后，對照時間，時間到了就從酸洗池中將螺絲取出來進行下一步的工作。本身呢這樣操作也沒有什么問題，唯一的問題就是容易忘記。這個概率其實還挺高的。我們實話實說，表面處理的企業跟大型的企業以及外企的管理不能同日而語。這根本不是一個量級的對別，我們也不能胡亂吹牛。。。。。。所以在工作日常管理中，采用人盯的方式來控制螺絲酸洗的時間，確實會經常出現忘記的情況。當酸洗時間不夠，那么熱鍍鋅的時候，鋅液的粘著力就會受影響甚至還會出現脫皮的情況。如果酸洗時間太長，對螺絲的強度等級會造萬嚴重的性能不足，甚至還可能把一個標準的螺紋外徑酸洗的比原來要細。所以酸洗時間的控制很重要很重要很重要。這個要說三次！ 那我們是怎么控制的呢，其實也簡單，基本上企業都可以做的到。我們能這么說不是因為我們的技術比其它同行更先進，只是因為我們的認真態度。酸洗池邊上首先有一個很醒目的員工操作手則明細表格，要求員工將螺絲放入酸洗池后，必需要按一個開始的按鈕。這個按鈕是干嘛的呢？其實就是一個鬧鐘，當我們定好酸洗時間后，到了這個時間，鬧鐘就會響。你們可能會問了，這也太隨便太簡單了吧。好吧，其實還有一個很牛逼的地方的！我們開發了一個提醒程序，這個鬧鐘也是特殊設計的，并專門設計了三個手環與之相配。當鬧鐘響起的同時也會發出一個無線信號，手環就會收到這個信號后會馬上適放輕微的一個類似于電擊模式的刺激，提醒員工應該去酸洗池了。。。。。。很有創意吧！其實這個成本并不高的，所以我說都可以實現，只是看我們愿不愿意用這樣認真的態度做事罷了。 下面我們把熱鍍鋅螺絲的檢測數據貼出來供大家參考。請尊重版權，嚴禁復制下載。
熱鍍鋅螺栓的顏色是什么色系？ 可能您看到這個問題就會一笑而過，心想這個一眼就能看出來的一個基本層面還用多說嗎？這個我們還真不是啰嗦，我們倒是真的經常接到客戶的電話詢問熱鍍鋅螺栓的價格及是否有貨等信息，結果到最后還總是問：“你們的熱鍍鋅螺栓是什么顏色呢？”說實話我們聽到這個問題后也是哭笑不得，有時候表達能力不是很強還真的有點說不太明白，所以小編覺得有必要用一點版面來說一下這個熱鍍鋅螺栓的顏色問題了�？傮w來說，電鍍鋅是很普通很常見的，一般電鍍鋅是藍白鋅或是白鋅，顏色一看就能知道，比較亮，比較光滑，呈白色或藍白色，好看不沾手。如果是表面鍍鎳，會比較接近于不銹鋼的顏色（大家應該都知道不銹鋼是什么顏色吧），但看起來也要比不銹鋼顯得更亮一點，相比鍍鎳的顏色，不銹鋼的顏色更接近于亞光一點。那最要的就是熱鍍鋅顏色了，螺栓熱鍍鋅處理完成后，會呈現出來灰白色，比白色要暗，比灰色要亮，處于灰與白的中間地帶，表面看顯得更加粗糙，沒有電鍍鋅和鍍鎳表面光滑（當然這是因為熱鍍鋅的工藝要求及防腐性能的提高而把鋅層鍍的比電鍍醬紫要厚很多).這里就不放具體圖片比較了，拉到網站的最上面就能看到不銹鋼螺絲的顏色和熱鍍鋅外六角螺絲的顏色。 關于熱鍍鋅螺紋的通止規檢測 這是我們最怕客戶問到的問題！這無關質量，這就是傳說中的秀才遇到兵的感覺，沒法用有效的語言去說明白的一件事！我們不怕客戶專業，其實我們更希望我們的客戶更專業，這樣我們反而會省掉很多事，讓客戶用自已的專業知識直接了解產品是我們最想看到的事。這個比起某些信用不良的企業來忽悠客戶要好得多。對我們這種誠信企業來講，一個公平的市場才是我們愿意看到的。那我們又為什么怕客戶問到熱鍍鋅螺絲的螺紋檢測問題呢？這是因為，熱鍍鋅螺絲是拿一個國標的螺絲或螺母，用技術手段來進行表面處理，以達到防腐能力。特別說明一下，所有的通止規檢測螺紋的手段都是指一個國標的產品來進檢測后判斷是否合格。而當我們拿一個國標的產品去進行表面處理后，本身熱鍍鋅的鋅層厚度就加厚了（不然如何防腐），你再用一個標準的檢測工具去測，如何能通過？檢測一個內螺紋也是同樣的道理。一身我們就是把一個螺母的內螺紋采用加大的方式后然后再進行表面的熱鍍鋅處理，為了保證鍍好鋅后還能順暢的和螺絲配合，那必需是要把國標螺紋變大的，那你又如何還能用一個標準的螺紋規去檢測呢？那有客戶要問了，就不能保證加大或表面鍍鋅還能保證通止規的檢測嗎？可以很肯定的回答：做不到！不僅僅是我們國內沒有廠家能做到，恐怕進口的緊固件也做不到這一點.(為什么說恐怕呢，是因為我們國家才是緊固件出口大國，很多進口的緊固件搞不好就是國內出口，然后再回到國內，全世界82%的緊固件都是我們國家出口的）。我們所說的這些，課本上是沒有的，也沒有老師來教這些，很多質檢人員就按照手冊來看一個產品，卻忘記了產品自有的特性，很多標準是不能完全照書來的。所以我們才希望用戶比我們更專業，才更有可能合作的更好！ 下面我們來教大家怎么判斷一顆螺絲的標準是全牙呢還是半牙. 很多情況下，采購在購買一顆熱鍍鋅螺栓的時候，他很可能會不知道所要長度是全牙呢還是半牙。一般情況下，如果是全牙的，采購的時候都會特殊說明。但有時候他不知道這個規格本身到底是全牙還是說要訂制成全牙。這個恐怕您怎么查閱國標手冊都不會找到這個了，而且螺栓的長度理論上是無限種規格，限于篇幅也沒有出版物能全部寫好。那么有沒有一個公式用來計算這個呢？回答是有的，只是這個公式不是數學家計算或是國家標準規定的，而是我們在實際的從業經歷中得出來的。這個公式是原來是想知道一顆螺栓的有效螺紋是多長，然后用來計算的。我們想知道M12X100的熱鍍鋅外六角螺栓這個螺紋有多長，其公式是二倍的直徑加上12MM�，F在我們來計算一下：二倍的直徑就是12*2等于24，然后加上長度12MM，答案是36MM，那么這顆螺栓的螺紋長度就是36MM，光桿部分是100-36=64MM長。那么想知道一顆螺栓是全牙還是半牙就很好算了吧。只要把直徑有二倍加上十二毫米，如果這個數字小于或等于你要的螺栓的長度，很顯然它是全牙，如果大于這個長度，那就是半牙了。下面我們會多舉幾個例子來鞏固一下這個計算方式。 舉例：如果你想知道16x80的熱鍍鋅外六角螺栓是全牙還是半牙，計算如下（單位都是毫米）：二倍的直徑就是16*2等于32，然后加上12等于44，小于80，那么就是半牙了。如果你想知道16*45這個規格是全牙還是半牙，計算如下：二倍的直徑是32，加上12等于44，小于45或等于45，那么就是全牙了。這里要值得注意的一點就是，當計算出來的數據略小于實際長度的情況下，也是全牙的，這個應該可以理解，因為只有一點點是光桿部分，那不如直接生產成全牙更方便了。是不是很簡單呢？ 熱鍍鋅螺絲室外的使用年限 很多客戶會問到熱鍍鋅螺絲在室外使用到底能多少年不生銹�，F在我們就來談談這個生銹時間的問題。首先理論上，一顆標準的熱鍍鋅螺絲在內陸環境中正常使用，我們多年來獲得的數據應該是30年不生銹。但有時候你們會發現有些熱鍍鋅的平墊會有生銹的現象，同樣是熱鍍鋅，那為什么偏偏墊圈就會出現生銹的現象呢？這是因為墊圈的邊緣比較鋒利，當安裝時，螺栓壓著墊圈會轉動磨損，如果碰到邊角，就很容易把表面的鋅層破壞掉。所以墊圈生銹本身并不是因為鍍鋅的質量問題，而是在墊圈上出現了一個腐蝕點而產生的防銹性能下降。 如果是在沿海地區呢，那這個防腐性能就要下降了，正常二十年的時間能保證，比內陸環境的抗氧化能力低了約十年，這是因為沿海地區的海風及雨水堿性太大，腐蝕性也太強引起的，不過一顆螺絲能在如此惡劣的環境中二十年不生銹，這恐怕也只有316的不銹鋼螺絲能做到了，所以說熱鍍鋅螺絲的防腐性能還是比較可靠的。 是不是螺栓都可以熱鍍鋅？
你們是不是很少聽說高強度螺栓要熱鍍鋅的？這是為什么呢？很少聽說并不表示沒有地方需要高強度螺栓來墊鍍鋅處理哦。平時我們銷售的包括我們大多數用戶要采購的還真的只是8.8級熱鍍鋅螺栓和4.8級熱鍍鋅螺栓這二個強度級別偏多一點。熱鍍鋅高強度螺栓其實也是有用到的，我隨便說個例子你就會明白：各位見過戶外的高壓電線桿嗎？一節一節加高的？明白了吧，沒錯，那類高壓電線桿的連接基本上都是使用高強度螺栓來熱鍍鋅處理后再使用的。還有一個地方要使用高強度熱鍍鋅螺栓，那就是房屋鋼結構的安裝。 關于不銹鋼螺絲，我們在此頁面也想一起介紹一下，因為熱鍍鋅螺栓和不銹鋼螺絲這二類產品都是給電網配套使用最多的緊固件。使用熱鍍鋅螺絲的電網企業同時也會大批量的使用不銹鋼螺絲。但我們這個頁面的介紹不會像其它公司全是千篇一律的各種復制而來的不銹鋼螺絲信息。我們盡量用原創的語言和我們專業的知識以及獨特的見解來讓您直觀的了解不銹鋼螺絲。 我們想說，原創不宜，互聯網讓用戶的采購以及企業的銷售得到了方便，但同時也讓一些不誠信的企業直接采用復制粘貼的方式輕易獲得泛奧公司對各種不銹鋼螺絲的獨到見解，但在實際操作中，由于對不銹鋼螺絲的知識并不是了解的十分透徹，往往送到用戶手中的不銹鋼螺絲出現這樣或那樣的問題，最后往往也得不到圓滿的解決方案。 我們就一句話：無錫泛奧銷售的不銹鋼螺絲，全部保證正宗SUS304和SUS316標準材料，如果您想要所胃的201不銹鋼或普通的不銹鋼螺絲，很抱歉，我公司不銷售！ 泛奧公司從成立初就堅持走不銹鋼螺絲品牌企業的道路，絕不會為了價格戰和惡意竟爭來改變不銹鋼螺絲產品的屬性。 泛奧公司所有出貨的不銹鋼螺絲產品都提供原廠材料報告，如果有需要，還可以提供國家權威機構的檢測報告（一般是出口用哦，因為這個檢測成本挺大），公司每年都會固定做檢測，到目前為止，所有304不銹鋼螺絲檢測出來的含鎳量沒有低于8的，而316不銹鋼螺絲的含鎳量也沒有低于11的，可以說是行業最高質量標準。 這二天因為不銹鋼螺絲的成本上長很快，有很多用戶因為之前的供應商漲價太多，難以接受，就找到我們公司詢價。然后我們發現，總有客戶問不銹鋼螺絲有沒有鈍化的，說這前有買過鈍化過的不銹鋼螺絲，但買回去后發現顏色不對，問我們是什么意思。其實啊，如果不銹鋼螺絲顏色如果有變化的話，就不會是鈍化處理了，應該是酸洗過的。這個還是有區別的，酸洗是一種清洗過程，主要用來去掉表面的油漬和污漬，是一種簡單的工藝，成本低廉。而不銹鋼螺絲的鈍化則是一種標準的專業針對不銹鋼特性的一種表面處理工藝，用專業的鈍化液來浸泡螺絲，并且有嚴格的時間限制，是一種很嚴謹的工藝，成本相對來說也高。 另外，如果您想要絕對無磁的不銹鋼螺絲，我們也可以按要求提供。 |
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泛奧緊固件十大優勢 |
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總成本最優化 通過產品與服務優化您的產業增值鏈 無錫泛奧緊固件有限公司將協助您提高產品性能、服務質量和生產效率。我們的價格不僅僅體現在產品組裝過程中，同時涵蓋了不銹鋼螺絲采購、產品研發、工程管理、部件 組裝以及物流管理。采購單上只是顯示的是到用戶手中的價格，其售后的處理、倉庫的合理管控、送貨的時間、技術的支持、看板的安排這看不見的成本，才是我們最大的成本。我們銷售的不僅僅是產品，更是品質、是信譽、是放心！ 工業領域內的專業技術 無錫泛奧緊固件有限公司可根據客戶的不同應用需求，為客戶“量身定做”合適的解決方案 工業領域，我們的解決方案是根據實際需求為客戶“量身定做”的�？蛻粼诩夹g、品質及物流方面的需求帶我我們諸多的挑戰，但我們的技術秘訣足以克服這些障礙，我們專業技術的革新必將使您從中受益匪淺。 用戶提供不銹鋼螺絲圖紙或現場提供的設計方案，那么剩下的就交給無錫泛奧緊固件有公司。我們高精度的進口設備完全可以滿足各種標準不銹鋼螺絲和非標的螺絲產品。 專業技術本地化 本地化 客戶的需求遍布全世界。我們完善的 不銹鋼螺絲產品制造與銷售網絡可以在全世界任何地方為您提供全面的服務。無論何時何地，只要您有需要，及時的本地化服務都能為您提供快速而經濟的解決方案 。無錫泛奧緊固件有限公司成立十二年，已在全國設立三個公司及眾多銷售網點，我們專業的服務不僅僅局限于江浙滬發達地區，我們的覆蓋能力可保證您在任何一個地方也能享受到同樣的送貨服務及技術支持。 成長的力量 泛奧與客戶一起成長。伴隨著發展的每一步，進入新市場，開拓新的生產基地 我們與客戶一起成長，通過不斷的產品與 熱鍍鋅螺絲技術創新，為您提供更廣泛、更先進的熱鍍鋅螺絲產品和服務。 無錫泛奧緊固件有限公司和用戶誠信合作，共同進退，創造雙贏局面是我們一直以來堅持的職業操守。 豐富的產品種類 無錫泛奧擁有超過10萬件的產品，包含緊固，裝配和系統技術 無錫泛奧緊固件的產品種類數以千計。包含標準 不銹鋼螺絲緊固件，特殊緊固件和全自動的安裝設備；此外，我們還提供緊固技術方案和緊固件產品之外的C-part服務。 我們力爭打造一站式采購平臺，讓用戶可以在無錫泛奧緊固件有限公司節約大量的采購時間成本，我們將來也會推出在線商城服務，打造緊固件行業標桿。十年泛奧，為你而來！ 系統解決方案及產品創新 為客戶的特殊需求提供創新的設計方案 新的解決方案來自于創新的思維。無錫泛奧緊固件有限公司堅持不懈地為客戶研制更高品質的 熱鍍鋅螺絲產品和更先進的聯接技術。我們為每一位客戶建立獨立的檔案，實時追蹤用戶的生產計劃及遠景規化調整策略，及時更新 不銹鋼螺絲產品上線流程，保證用戶在新產品設計初始時的試樣產品需求。 優質的服務 優化工藝，降低成本 快速、可靠、靈活與高效已經成為現代物流和制造行業的基礎要求，我們通過熱鍍鋅螺絲原料流通和安裝方案的優化記憶部件的精簡，為您的生產過程提供便利。同時，我們會協助您在整個采購過程和產品增值鏈中降低成本，簡化生產過程，減少庫存量并避免物料供應短缺。 無錫泛奧緊固件有限公司銷售出廠的熱鍍鋅螺絲承諾室外使用30年不生銹，在此期間產生的質量問題，我們無條件退貨換貨。 零缺陷哲學 泛奧緊固件質量保證-沒有最好，只有更好 我們的宗旨是產品零缺陷，這滿足了航空和航天工業的安全需求，同時借助于精密的制造工藝和先進的檢驗分析設備，我們能始終如一地保證優良的產品品質。我們已經通過了ISO-9001-2000提攜認證，為生產優質的 不銹鋼螺絲和熱鍍鋅螺絲緊固件提供了有力地保障。 無錫泛奧緊固件有限公司熱鍍鋅螺絲出貨前均進行全檢，保證到達用戶手中的產口合格率達到99.99%。 可靠性 扎實的經驗 無錫泛奧緊固件有限公司一直堅持高瞻遠矚的原則，并與客戶始終保持著值得信賴的合作伙伴關系，因為，客戶的信任和滿意是我們最大的財富。十年泛奧，我們也流失過許多客戶，但從未發生過因為質量問題而流失過客戶。市場口碑并不是我們能像淘寶銷售一樣能刷出來，用戶可以自行感受及了解。 可靠的熱鍍鋅螺絲產品質量也終將成為百年泛奧的奠基石。 我們的使命 友好信任 我們提倡以服務為向導，在客戶和合作伙伴心目中豎立良好的形象。信任源自友誼，信任也是合作的基石。我們的目標就是成為客戶最滿意的供應商，只有通過全體員工的共同努力，這一目標才能實現，無論是現在還是將來...... |
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